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          1. 绝缘钢芯架空线

            重庆高低压电力电缆
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            电线电缆的生产流程是怎样的

            2020-05-11 11:22:05

              电线电缆的制造与大多数机电产品完全不同?;绮吠ǔJ峭ü硪桓霾考樽俺梢桓霾考?,并将多个部件组装成一个产品来制造的,产品是通过单位或件数来衡量的。电线和电缆基于长度。所有电线和电缆都是从导体加工开始,在导体周围逐层增加绝缘、屏蔽、布线、?;げ愕?。产品结构越复杂,叠加的层数就越多。


              工艺流程


              一、电线电缆产品制造工艺特点:


              1.大长度连续叠加组合生产模式


              大长度连续叠加组合生产模式对电线电缆的生产具有全面的控制性影响,涉及并影响:


              (1)生产工艺流程和设备布局


              生产车间的各种设备必须按照产品所需的工艺流程合理排放,以便各阶段半成品能够有序循环。设备配置应考虑不同的生产效率,平衡生产能力。一些设备可能必须配置两个或更多单元,以平衡生产线的生产能力。因此,必须根据产品和生产能力,综合平衡地考虑设备的合理匹配组合和生产场地的布置。

            电线电缆的生产流程是怎样的

              (2)生产组织和管理


              生产组织管理必须科学、合理、细致、准确、严格、细致。操作人员必须严格遵守工艺要求。任何环节的任何问题都会影响到工艺流程的顺利进行以及产品的质量和交付。特别是多芯电缆,如果某一对或基本单元的长度短,或者有质量问题,整个电缆就不够长,导致报废。相反,如果一个单位的长度太长,就必须锯掉,造成浪费。


              (3)质量管理


              如果生产过程中的任何环节和瞬间出现问题,大长度连续叠加组合的生产方式都会影响整条电缆的质量。内层质量缺陷越多,生产没有及时发现和终止,损失就越大。因为电线和电缆的生产不同于组装产品,所以它们可以拆卸、重新组装和更换。电线和电缆的任何部分或过程的质量问题对这种电缆几乎是不可修复和不可修复的。后处理是非常消极的,要么缩短或降级,要么报废整个电缆。它不能拆卸和重新组装。


              电线电缆的质量管理必须贯穿于整个生产过程。质量管理检验部门应在整个生产过程中进行巡回检验、操作者自检和上下工序互检,这是保证产品质量和提高企业经济效益的重要保证和手段。


              2.有多种生产技术和大量的材料流量


              电线电缆制造涉及广泛的技术,从有色金属的冶炼和压力加工到塑料、橡胶和油漆等化学技术。纺织技术,如纤维材料的缠绕和编织、金属材料的缠绕和金属带的纵向缠绕、金属成型工艺的焊接等。


              用于制造电线和电缆的各种材料不仅有多种类型、品种和规格,而且数量也很大。因此,必须批准各种材料的用量、备用数量、批次周期和批次数量。同时,作为管理的一个重要组成部分,废品的分解、回收、再利用和废物处理应按照材料定额进行管理,并注意节约。


              在电线电缆生产中,从原材料和各种辅助材料的进出、半成品在各工序中的流通到产品的储存和交付,材料(651,373)很大,必须合理分配和动态管理。


              3.有许多特殊设备


              电线电缆制造采用具有行业技术特征的专用生产设备,以满足电缆产品的结构和性能要求,并满足larg的要求


              电线电缆的制造过程与特种设备的发展密切相关,相互促进。新技术要求,推动新型特种设备的生产和发展;反过来,新型特种设备的发展促进了新技术的推广和应用。如拉丝、退火和挤压系列生产线;物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆制造技术的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。


              二、电线电缆的主要工序


              电力电缆


              电线和电缆是通过三种工艺制造的:拉伸、扭转和涂覆。模型和规格越复杂,重复性越高。


              1.控制


              在金属压力加工中,在外力作用下迫使金属通过模具(压轮),压缩金属的横截面积,并获得所需的横截面形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉拔。


              拉伸工艺包括单丝拉伸和绞合拉伸。


              2.搁浅


              为了提高电线和电缆的灵活性和完整性,超过2根的单根电线在一个特定的方向上交织在一起,这被称为绞合。


              绞合过程包括导体绞合、布线、编织、钢丝铠装和缠绕。


              3.涂层


              根据电线电缆的不同性能要求,导体外采用特殊设备涂覆不同材料。涂覆过程包括:


              A.挤压:橡胶、塑料、铅、铝等材料。


              纵向包装:橡胶和波纹铝带材料。


              包装:带状纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等。线性棉纱、丝绸和其他纤维材料。


              浸涂:绝缘漆、沥青等。


              三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程


              1.铜和铝单丝拉伸


              电线电缆中常用的铜铝杆在常温下通过拉丝机穿过拉伸模的一个或多个???,以减小横截面、增加长度和提高强度。拉丝是每个电线电缆公司的一道工序,拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。


              2.单丝退火


              当铜铝单丝加热到一定温度时,单丝的韧性提高,单丝的强度因再结晶而降低,从而满足电线电缆对导电芯的要求。退火工艺的关键是防止铜线氧化。


              3.绞合导体


              为了提高电线和电缆的柔性并便于安装,导线芯由多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式来看,可分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合可分为束绞合、同心多股绞合、特殊绞合等。


              为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸,在导线绞合时,将普通圆改为半圆、扇形、瓦形和压圆。这种导体主要用于电力电缆。


              4.绝缘挤压


              塑料电线电缆主要采用挤压固体绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求:


              4.1。偏心率:挤出绝缘厚度的偏差值是挤出工艺水平的重要指标。标准中明确规定了大多数产品结构尺寸和偏差值。


              4.2。平整度:挤压保温层表面应光滑,不得有表面粗糙、烧焦、杂质等质量问题。


              4.3。密度:挤压保温层的横截面应密实牢固,不得有可见的针孔,并消除气泡的存在。


              5.电缆形成


              对于多芯电缆,通常需要将其扭转成圆形,以确保成型程度并减小电缆形状。加捻的机理与导体加捻的机理相似。由于捻线的节径较大,大多数采用无捻方式。电缆成型的技术要求是:一是防止异形绝缘线芯翻转造成电缆扭曲;第二是防止绝缘层被划伤。


              大多数电缆是通过另外两个过程完成的:一个是填充,确保电缆在布线后的圆度和稳定性;一种是捆绑,以确保缆芯不松动。


              6.内鞘


              为了?;ぞ迪咝静皇茴八鸹?,有必要适当?;ぞ挡?。内?;げ阌杉费鼓诒;げ?隔离套)和包裹内?;げ?垫层)组成。包裹缓冲层取代了捆绑带,并与布线过程同步。


              7.装甲的


              敷设在地下的电缆在运行过程中可能会承受一定的正压,可选用内部钢带铠装结构。正压和张力(如水、竖井或大落差土壤)下的电缆敷设应为带内部钢丝铠装的结构型。


              8.外鞘


              外护套是?;さ缦吆偷缋戮挡忝馐芑肪骋蛩赜跋斓慕峁共考?。外护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度,防止化学腐蚀,防止潮湿,防止水浸和防止电缆燃烧。根据电缆的不同要求,塑料护套由挤出机直接挤出。


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